自动抛光机 浮动抛光速度的影响因素

浮动抛光速度的影响因素

浮动抛光速度随下面诸因素而变化：工件形状、材料、晶面方位、抛光剂种类、粒径、浓度、加工液种类、氢离子浓度、黏度、化学药品种类、抛光压力、抛光器表面形状、直径、抛光器转速、工件转速、安装地点及抛光温度等。

抛光机、自动抛光机、平面抛光机、转盘自动抛光机、圆管抛光机、方管抛光机等

10种常用的去毛刺方法

1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：

需要一定的冲模（粗模 精冲模）制作费，可能还需要制作模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：

存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

自动拉丝机整个架构：由12厘钢板折弯成型，结构牢固，不易变形。

   输送系统：由输送减速电机、输送带、输送轮组成，自动拉丝机，输送带松紧可调，操作简洁，输送安装变频器可无级调速。

   砂带系统：主动轮和被动轮均经静、动平衡校正。胶轮表面设计有散热槽，以利散热。

   压轮送料机构：压轮安装于主胶轮的两侧，板材自动拉丝机，采用弹簧力式结构，提供顺畅的送料。

   升降系统：采用四柱升降机构，设有电动、手动两种操作方式。

   砂带纠偏系统:采用先进的进口光电控制系统，能准确控制砂带的运行轨迹，防止砂带跑偏。

   刹车装置：开皮打砂时遇有砂带跑边或断带和其它障碍造成砂带，砂带两旁的保险行程开关被砂带碰到会立即传主机断电紧急刹车，起保护砂带和机器的作用。

   气源系统：源系统由外部气源，自动抛光拉丝机，二联件，管道，气缸组成，气源压力为0.55Mpa。

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