着色阳极氧化膜
铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
自发色阳极氧化膜，这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
电解着色
阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用。
玉器饰品的抛光过程及抛光方法
对于玉器饰品是如何抛光，我厂对此进行了玉器抛光实践.
现代玉饰的品种款式多种多样，规格款式不断翻新，单珠串就有平串、宝塔串、花色串、异形串、随形串等等。这些珠宝玉饰通过精心的配带，会给人们的生活起到装饰作用.
面对这些玉器饰品是如何抛光的呢??
抛光是把玉器表面磨细，金属眼镜机器人抛光机，使之光滑明亮，具有美感。抛光首先是去粗磨细，即用抛光工具除去表面的糙面，把表面磨得很细；其次是罩亮，即用抛光粉磨亮；再次是清洗，即用溶液把产品上的污垢清洗掉；后是过油、上蜡，以增加产品的亮度和光洁度。
玉器抛光
一般有两种方式，对光身玉器多用手工抛光；对观音、弥勒佛各种花件等，则下浸机进行抛光。浸机抛光时间长，需要经过一星期左右才能完成一个批次，但一次能抛光一大批。
抛光步骤一:
准备一些600#---1200#抛光砂纸，作为手工抛光用。
先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。
用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。
用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。
用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。
亦可用橡胶磨头直接抛光。
后可用1200号砂纸进行手工抛。
至于亮光亚光怎样加工的呢？
这与玉件初磨细致程度、抛光磨料的粒度、抛光速度、抛光力度有关，机器人抛光机厂家，当然也与玉质有关了。
投资1000元，你就会拥有一个小型玉器加工厂，可以进行简单玉件修饰与抛光了：）
如果你愿意再投点资话，也可买一个抛光机（300元至500元），它一种小型首饰玉器滚桶抛光机。不过除买金刚砂外，还需买一些其它研磨抛光材料，如：单晶刚玉、碳化硼、氧化铬、二氧化硅抛光粉等。虽贵些，但可反复用。这样可解决耗时问题，但不如手工抛光有乐趣。
抛光步骤二：
抛光步骤如下:
1.上膏，将雕好翡翠表面涂上一层膏状抛光粉，绿色为氧化铬橙红色为氧化．
2.推磨，用二千目砂轮磨表面．
3.重复前两步，一般要重复二次．
4上毛刷，将钻石粉涂翡翠表面然后用硬毛刷来抛．
第五步：细工，开始对大工具抛不到小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小地方就要用到竹牙签了．
5精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮．
翡翠这就抛好光了，不过还要有几道收尾工作要做．
6.后清洗，目将抛光好翡翠上面残留抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到地方再用酒精来擦．
7.上腊，对翡翠成品表面一种保护，可用开水洗掉
完成以上步骤接下来吹干．一件精美翡翠就这样与大家见面了．
抛光步骤三：
翡翠雕刻抛光工艺———翡翠硬度高，但只要有金刚石或人造金刚石工具加上速度就可以进行随心所欲雕刻。抛光打磨到光彩照人可不简单。
基本的三道工序：
a.粗磨——用（1000—2000目）金刚砂制作成各种形状工具认真细致打磨光滑。
b.细磨——用（1600—1800目）金刚砂同上法进行打磨致光滑有光泽。
c.上亮——用半生牛皮制作工具蘸抛光粉（2800—3000目金刚石粉）反复摩擦，使翡翠制品里里外外光泽鲜亮。
d.过蜡——过蜡为了防水，防脏物污染。
抛光步骤四：玉器饰品亮光背后"英雄"---抛光工具
抛光步骤五：不用机器用手抛光玉器-
准备一下工具：
1.一个水瓢；8厘米左右废牛皮带一段；600#、1500#水砂纸；玉石抛光粉。
2. 依次用600#，1500#水砂纸打磨玉器至看不见磨痕为止。
3. 将皮带段一端剪开一个口子，使之成为“人”字形。
4. 将适量抛光粉放入水瓢，加入少量水，将其调成糊状。
5. 用皮带段开口端沾上抛光粉糊，手捏住皮带段另一端，将抛光粉涂到玉器上，反复摩擦至玉器光亮。（约1-1.5小时）
6. 抛光过程应保持抛光粉呈糊状，如太干，适量加水。
以上抛光方法虽然不能单独的解释抛光工艺的实质，但有不少人为了提高玉器的抛光工艺质量，可依照以上抛光工艺提高抛光效果。
模具抛光中常见问题
抛光中遇到的严重问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。
什么导致“桔皮”现象？
不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。
发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，饰品机器人抛光机，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，机器人抛光机，往往会使模具表面质量变得更差。
什么是“微坑”现象？
“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影响因素如下：
1、抛光压力和抛光时长；
2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；
3、抛光机设备因素；
4、抛光材料因素。
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