自动抛光加工的转动台结构设计
转动台13枢轴连接于支架15上，转动台13与支架15之间可相对锁定，活动顶7和固定顶10两者轴线的倾斜角度可通过转动台13的转动而改变;支架15下方设有纵向滑轨16(参见图)，纵向滑轨16沿垂直于自动抛光布轮3的轴线的方向延伸，支架15与纵向滑轨16滑动连接，支架15上设置有一传动螺母17，一传动螺母17与纵向丝杆18螺纹配合，纵向丝杆18的一端与第三气缸19的活塞杆连接，纵向丝杆18的另一端套设有传动轴套20，纵向丝杆18与传动轴套20圆周方向通过健连接，第三气缸19可驱动纵向丝杆18相对于传动轴套20进行轴向移动，纵向丝杆18的轴向移动带动支架15沿纵向滑轨16滑动，传动轴套20上连接有手轮21，通过手轮21可驱动传动轴套20转动，当第三气缸19驱动纵向丝杆18发生轴向移动时，纵向丝杆18与传动轴套20之间发生相对轴向移动;而通过手轮21来转动传动轴套20时，传动轴套20通过键与纵向丝杆18配合而使纵向丝杆18转动，纵向丝杆18同时带动第三气缸19的活塞杆一起转动，纵向丝杆18通过安装在支架15上的第传动螺母17配合而调节立式拖板4与自动抛光布轮3之间的位置，东莞数控抛光机，以补偿抛光布轮3因磨损而异致的直径变小的差值，也可适应不同蜗杆工件的螺旋槽深度的需要。
纵向滑轨16及第三气缸19均安装于底座22上，机架1对应于底座22下方安装有两根相互平行的横向滑轨23，横向滑轨23沿平行于自动抛光布轮3轴线的方向延仲，底座22与横向滑轨16滑动连接，底座22上固定安装有第二传动螺母24，设于机架1上的轴向进给电机25的出轴上连接有横向丝杆26，横向丝杆26与底座22上的第二传动螺母24螺纹连接，轴向进给电机25驱动横向丝杆26转动，横向丝杆26通过与第二传动螺母24螺纹配合而致使底座22沿横向滑轨23滑动。
不锈钢镜面抛光液用途性能和方法使用介绍
不锈钢镜面抛光液是抛光作业中不可缺少的角色之一，其作用十分的明显，手机壳数控抛光机，主要旨在不锈钢设备表面处置的，用于对工件的腐蚀与防护。下文从用途、性能特征以及使用方法上进行分析。
（一）主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢镜面抛光时使用，使用成本低，数控抛光机，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
（二）性能特点
适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。
抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
抛光液使用寿命长，易于维护管理。
（三）使用方法
原液使用，铅板做阴极(负极)，工件做阳极(正极)，60-90度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。
推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗。
随着抛光机技术的发展，抛光液也需要进行及时的改进，性能上更加地与时俱进，更便于生产。
数控抛光机是相对于手动抛光机和自动抛光机而言进行升级的一种抛光设备，主要功能还是用于金属产品表面抛光处理。相对于自动抛光机而言，增加了数控编程系统、自动导轨、多轴联动等配置。
这里主要从数控抛光机的结构来介绍，将其分解为动力系统、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、操作系统等板块。
动力系统：主要包括电机提供动力，传递马达传递动力带动主轴，主轴带动抛光轮转动已达到抛光目的。
抛光头：一类为直接连接电机的抛光头，直接将抛光轮安装在电机转轴的一头；一类安装在传动轴上，有抛光轴带动抛光轮运转，这种方式抛光轮的动力运行更加稳定。
工作台：由于加工产品的外形复杂，数控抛光机工作台对采用多轴联动，在国内做到五轴联动以上的算是实力比较强的企业。另外工作台外形主要根据抛光产品设定，这一板块变动型大，不同的产品在抛光时对工作台的要求都不一样，这就要求在机械生产时需要进行定制，对工作台进行改装。
防尘罩：由于抛光粉尘较大，抛光设备往往配备防尘罩以防止粉尘扩散。由于一些抛光加工厂出现过的安全事故，目前大多的抛光设备还在防尘罩内安装的防爆灯等装置。
液压系统：也包含自动喷蜡系统，对抛光轮抛光工作进行同步自动喷蜡。包含自动喷枪和液压桶，自动喷枪安装于抛光轮一侧，广东数控抛光机，液压桶负责为喷枪提供高压动力。
操作系统：及CNC数控操作系统，这也是数控抛光机的标志。目前自动抛光机主要采用的是 PCL 操作系统，而数控抛光机采用更加先进的CNC系统。系统预先设置工作台行程，加工过程中机械按照设定行程运转保障加工产品的抛光效果。
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