工件抛光前表面除污去油的方法和策略

　　去污除油是工件抛光前准备工作的重要组成部分，意在防止油污会阻挡抛光液与金属本体的接触致使抛光液不起作用，或抛光液与油污发生化学反应，消耗抛光液还影响了抛光效果，进而影响到工件质量的最终展现。

　　从专业程度上说，除污去油可以根据金属表面油污的性质、种类及程度进行处理。方法有：

　　1、手工除油；

　　2、有机液体法除油；

　　3、化学除油：碱性除油、酸性除油；

　　4、电化学除油：阴极除油、阳极除油、阴阳极联合除油；

　　5、超声波除油。

　　关于洁净工件的方法有很多，诸多策略还有待于专家们的研究和发现，但就目前来说，上文中所说的这些方法和策略就代表了当前最为常见乃至先进的技术。

什么是超声波抛光机

什么是超声波抛光机，超声波抛光 超声波在工业领域普遍作为辅助手段用在各种加工过程中，广东机器人抛光机，以提高生产效率和质量，如工业清洗系统及加工过程中加入超声波后清洗效率大大提高，质量也得到改善。因此有人将工件放在磨料悬浮液中然后放入有超声波场的装置内，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面上起磨削抛光作用，从而成为一种抛光方法。

据介绍使用的超声波频率范围为16～30kHz，使用的磨料尺寸为200～2000目的氧化铝、碳化硼、碳化硅、金刚砂等粉末，尺寸越小，抛光后表面越光亮，如用200目的磨粉料，可获得Ra0.5um的表面粗糙度，用800目的磨粉料进可获得Ra0.2um的表面粗糙度。

超声波技术也可以和化学抛光、电化学抛光结合成复合抛光加工方法。即在化学、电化学抛光作用的基础上，再加入超声波振荡，搅拌溶液，使工件表面的溶解产物扩散、表面附近的介质均匀，起到提升效率、保证质量的作用。但由于超声波系统的制作和安装有一定的难度，因此要推广使用也不容易。

 

铝合金抛光工艺操作

   设备和工艺操作  由于抛光液为一般碱性溶液，所以电化学抛光槽体可采用软钢制造，槽的容积按给定的电源装机容量配置，每1000A电流要求槽容积不小于4.51113。抛光槽中的阴极也可用钢板制作，一般在抛光工件两面放置阴极。

   电化学抛光的电源可采用硅整流或可控硅整流电源，电源要同时满足输出电压和输出电流的要求。若有软启动升电压等自动装置则更佳。从所发表的文献可以看出，保温杯机器人抛光机，较多推荐使用12V直流电压，但也有使用16V或更高的直流电压，机器人抛光机，具体的操作电压应根据槽子尺寸、电极问的距离、导电系统的接触电阻、铝工件大小、工艺等因素决定。更精准的工艺条件选择，依然需要大量的实际经验。从适应不同工艺电压要求考虑，在设计时要使电源输出电压留有裕度。

   铝工件安装应保证接触部位导电良好。操作经验表明，牢固的装料是关键操作之一。应采用夹具紧固，使之接触良好。较大的工件需要较大接触面积的夹具或其他紧固件装料，使之具有足够的导电面积，以免引起局部过热损坏。夹具与阳极导电梁的导通也务必保持良好。电化学抛光过程，离阴极较远的铝工件表面，逸出的气体较少，光亮度一般较低，而那些接近阴极的表面，很大程度上比其他表面获得更好的光亮度，因此对于带有复杂结构的铝工件，装料时应该把重要的装饰面安装到朝向阴极的较佳位置，以保证重要面产生较佳的光亮度。为增加电化学抛光效果的均匀性，可使用移动式阳极导电座，每分钟往复移动约6周，厨具机器人抛光机，这样光亮度的均匀性将有所提高。

   对于非生产线操作的电化学抛光，工件一般在不通电的情况下入槽，这时由于抛光液的化学浸蚀会影响抛光质量。为保证质量，失电时间宜控制在10～30s内。应在工件入槽后迅速启动电源开关，使电压缓慢上升至所需的电压。

 

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